經(jīng)不同方法冶煉的模具鋼，澆注成所需要的鋼錠，通過鍛造或軋制，生產(chǎn)成所要求的毛坯。鍛軋的目的為：
(1)將鋼錠加工成使用單位所要求的形狀和大小。
(2)破壞鋼錠的鑄態(tài)組織，焊合內(nèi)部疏松、裂紋、氣孔等缺陷；
(3)提高鋼錠的致密性；
(4)改善碳化物、非金屬夾雜物(氧化物、硫化物)分布的均勻性，并破碎共晶碳化物；
(5)提高等向性能
這里涉及到錠模的選擇和鋼錠的質(zhì)量。
由于鋼液在錠模中的凝固特點(diǎn)，鋼錠不可避免地存在疏松、偏析、樹枝狀結(jié)晶、非金屬夾
雜物、組織和成分的不均勻性等缺。這些缺陷隨著錠模尺寸的增加而愈趨嚴(yán)重。另一方面，
疏松、樹枝狀和碳化物等缺陷的消除必須保證有一定的鍛比，較小的鋼錠又是不可取的。對于
這種矛盾，一般的處理方法是在保證鍛比的條件下，盡量采用小尺寸鋼錠。因為小尺寸鋼錠冷
卻條件較好，鋼錠的內(nèi)部組織較致密，鑄造缺陷不太嚴(yán)重。對于高合金(如Cr12類型萊氏體
鋼)鋼，一般應(yīng)采用較小尺寸的鋼錠，鍛比靠鍛造方法來保證。
鍛造溫度范圍的選擇對于保證優(yōu)質(zhì)鍛材是非常重要的。
提高始鍛溫度，有利于鋼錠內(nèi)部孔隙缺陷的焊合，化學(xué)成分的均勻性較好，但會使晶粒變粗，影響鋼的機(jī)械性能。
終鍛溫度也不宜太高，高的終鍛溫度會使晶粒繼續(xù)長大形成粗晶；過低的終鍛溫度又會使鍛件心部形成十字裂文。
鍛造溫度范圍的選擇在各生產(chǎn)廠家也不一樣，這是由于他們的生產(chǎn)條件不同所致。表6-3所指出的鍛造溫度范圍可作參考。
